近來，我公司KCN系列產品發山東某注塑機公司，該注塑機廠家一直處于世界同行業領先地位，其在中國成立于上世紀六十年代，是 目前中國較大的注塑機生產基地。今天，講一下閉式冷卻塔如何在注塑機上冷卻以及注塑機對閉式冷卻塔行業將產生怎樣的影 響。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、 臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿 （或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循 環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機 器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入 溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反 流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質 量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平 均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建 材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數 占整個塑料成型設備的20%--30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口 注塑機8383臺（套），進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。
中國生產 注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過3000家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。 閉式冷卻塔在整個注塑機產業鏈中只占據很小一部分，主要是對其液壓油進行閉式循環水冷卻，實現油水熱量的轉變。但是整個注塑機行業 每年以20%的增長速度，帶來的相關行業也隨之發展。閉式冷卻塔解決了結垢的問題，在液壓油的冷卻工藝中，沒有結垢產生的效率成倍的增 加。隨著國家制定2025戰略，整個工業制造體系要求向節能、減排、最小耗能上轉變，注塑機行業也正在產業升級換代，閉式冷卻塔行業也在 不斷革新。 山東凱翔傳熱科技有限公司專注于閉式冷卻塔的生產和研發，秉持讓裝備更智能、節能，使工業更簡單、高效的企業使命，通過不斷地創新，使凱翔成為技術領先、質量領先的世界一流工業裝備品牌。